化工机械产品的突出特点是，机械产品的性能和要求因所运输的化工介质的类型和性质而异。虽然这里提到的媒体有时指的是水、油或其他无害物质，但在大多数情况下，化学媒体指的是一些非常“可怕”的化学原料。例如，一些严重有害的介质(有毒、腐蚀性和易燃)，特别是那些容易发生化学反应、腐蚀和侵蚀的介质，或含有上述成分的固体或气体介质。多元化学介质中化学成分和化学元素比例的变化将导致化学介质性质的改变。增加化学介质的浓度或具有特殊的流动特性(如扩散介质、聚合物溶液等)。因此，化学介质(GMP、聚合物、电解质等)的纯度较高。常常提出特别严格的质量要求，而这些特别严格的质量要求可以很容易地通过合适的化学泵来实现。

化工泵需求的多样性源于化工介质的多样性。化工泵的体系很难形成一个简洁的标准体系。与其他领域如家庭用电、家庭供暖、供水、排水以及化学洗涤或汽车制造相比，标准化不仅在产品的生产上达到了相当的水平，而且在产品的使用方面也达到了相当的水平。使化工生产企业中用到的化工泵标准在技术和经济性方面遇到了障碍.

那化工泵有没有优化改进的可能呢？首先，标准化对于化学泵的生产和使用是非常有益和有意义的。从生命周期成本的角度看，经济的标准化应该是什么样子？它是一个详细的标准化的长期优化，根据各种具体的使用情况？或者这是一个粗略的标准化交易？采用新技术和开发可在较长时间内回收的新产品的障碍何时结束？怎样才能在保障化工泵生产者和化工泵生产厂的利益条件下，对化工泵的标准有统一的认知？只有通过加强化学泵制造商、行业协会和化学泵制造商之间的对话，才能回答这些问题。建立不同的标准化水平(如化学泵结构类型、供货商、系列、材料、配置方式等)。并在不同层次上对集成的模块化结构进行了明确的界定。

但最重要的是使用寿命的成本。化工泵的使用寿命潜力尚未充分发挥。为什么会发生这种事？由于对化工泵性能参数的不同要求，化工泵的允许使用寿命和承受的负荷是不同的。化工泵的购置成本、安装成本、能耗成本和维护成本都比较容易计算。然而，化工泵的维修费用估算相对较难确定：由于化工泵的失效和可能的损坏不能由泵本身来确定，往往受到化学介质不断变化的输送和特殊的使用条件的限制。利用一台化工泵的经验，往往局限于估算另一台化工泵的维修费用，估计的结果只能是粗略的估计。

必要提示，这种“特殊情况”不是一般法律，也不是一个不可逾越的问题。经过化学泵用户和制造商之间的多次对话和磋商，这些问题往往是可以解决的。然而，由于缺乏数据和许多不确定的边界条件，仍然很难量化化工泵的维修费用。不可能准确地评估化学泵的风险，但人们可以考虑化学泵的维护成本，以减少采购成本或能源使用成本。为了尽可能详细、准确地评价化工泵的寿命周期成本，分析不同化工泵系统的技术性能是一个其重要的工具。