化工离心泵在使用过程中会遇到很多问题，针对不同程度的问题，不同的原因，不同的情况，我们在处理时，采取的方法和措施会有所不同，所以在使用时，一定要根据实际情况处理问题情况。
叶轮和管路阻塞：清理管路和叶轮流道。
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化工离心泵不上量或者上量小是什么原因？
1 输出管摩擦力大：适度打开泵出口阀，使其能到达工作位置。 2 3 化学离心泵安装高度比较高：泵安装高度在泵吸真空高度控制到合理范围。 4 吸入管路太长，弯头多。管道设计不合理：管道设计布局合理就好。 5 电机转向不对：调整电机转向使之正常。 6 由于磨损和腐蚀造成的叶轮密封圈的损坏：更换了叶轮密封圈和泵体密封圈。 7 机械密封装置密封不好：检查机封是否上紧，假如机封损坏就及时更换。 当化工离心泵流量较小或上量时，可采用上述方法解决。当不确定问题的原因的时候，可以通过排除法来解决。为了预防这一问题，我们需要及时对产品进行维护保养，并做好日常维护工作，及时发现隐患。 -
不锈钢离心泵安装不当引发的问题
安装离心泵时，须按照离心泵的安装说明来执行。如果安装不对，设备容易出现故障，或者比较容易发生损坏等问题。一般情况下，安装过程中都有一个检测的环节，以确保设备能够遵循正常的模式组合，才能在后期生产和检测的环节运行。在安装时，要清楚的知道在安装时容易出现故障以及问题，在运行时才可以避免出现故障。
不锈钢离心泵的驱动带动叶轮，所以叶轮中间和两个轴的距离须控制得很好，避免出现不平衡的因素。同时，间距不能太小，这样安装不科学。另一方面，联轴器的安装位置须合理，并适当计算误差。对于误差的多少，应控制在较合理的范围内，否则离心泵的转速就会减慢。
通常情况下，安装和组装离心泵部件时，整个过程相对简单。但在操作时，需要操作者投入很多的经理，大部分的是因素就是保持细心仔细的态度，可以避免多个不必要的问题出现。
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离心泵的特性曲线及其应用
一、离心泵的特性曲线是由Q、H、N、η等实际数据绘制的曲线。如下图：
不同类型泵的特性曲线不同，共同点是都有三条曲线：
1、H~Q线表示扬程与流量的关系；
2、N~Q线代表泵轴功率与流量的关系；
3、η~Q线表示泵效率与流量之间的关系。
4、在一定转速下测试泵的特性曲线，在特征曲线上填写速度n值。
离心泵特性曲线上的效率点称为设计点，泵在相应的扬程和流量下运行。在离心泵铭牌上填写的性能参数是效率的工作参数。
选择泵的依据可参考离心泵的性能曲线。先选择好泵的类型后，根据流量和扬程选择泵。
先测试离心泵的主要性能参数（用清水）。测试中，流速为10m³/h，查看泵出口的表压，读数值为0.17MPa，进口真空计读值为-0.021Mpa，轴功率为1.07kW，电机转速为2900 r/min，真空计压力测量点与表压测压点的垂直距离为0.2m。测算了实验点的泵扬程和效率。
性能参数包含泵的流量Q、扬程H、转速n、轴功率N和泵效率。测试得出的参数是
转速n=2900r/min
流量Q = 10 m3/ h = 0.00278 m3/ s
轴功率N＝1.07KW
需要进行计算的有扬程H和效率。
用式
计算扬程，即
已知
于是
二、影响离心泵性能的主要因素
1、液体物理性质对特性曲线的影响
制造商提供的特性曲线是以清水为工作介质测量的。在运输其他液体时，应考虑液体密度和粘度的影响。
当运输液体的粘度大过实验标准下的水的粘度时，泵中的动能损失扩大，泵的流量和扬程减少，泵效率降低，轴功率增大。
介质密度离心泵的容积流量和扬程与液体密度相关，输出功率随密度增加而增大。
2、离心泵的转速对特性曲线的影响
当液体的粘度过小时，泵的效率保持不变时，泵的流量、扬程、轴功率和转速可类似按占比定律测算。
公式中：离心泵转速为N1时的流量Q1、扬程H2和电机功率N1。
离心泵转速N2流量Q2，扬程H2和电机功率N1.
上述公式是比例定律。当转速变化小于20％时，效率可以被认为是不变的，工作时的计算误差不大。
在转速n1的特性曲线上选取若干点，利用比例定律计算出相应的转速n2数据，并将计算结果绘制在坐标纸上，即可算出转速n2的特性曲线。
3、性能曲线受叶轮直径的影响
当泵的转速已经处于匀速运动时，其流量和扬程与叶轮直径相关。以下是叶轮切割的规律。
公式中：离心泵转速为D1流量Q1、扬程H1、功率N1。
D2时离心泵的流量Q2、扬程H2和功率N2。
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化工离心泵轴功率和泵效率如何计算？
化工离心泵是泵里面的常用泵。离心泵在选型使用时，通常根据流量、扬程、介质等选择合适的泵，但大部分人对离心泵轴功率的计算不太熟悉。本文介绍了离心泵的效率和轴功率。
一、离心泵轴功率的计算公式。
流量*扬程*9.81*介质比重/3600/泵效率
流量单位：立方/小时，
扬程单位：米二、泵的效率及其计算公式
P=2.73HQ/η,
扬程：H，单位：M；流量：Q，单位：m³/h；泵效率：η；轴功率：P，单位：KW。即泵的轴功率：p=ρgQH/1000η(kw)；其中实物p=1000kg/m³，g=9.8。
比重单位：kg/m³；流量的单位：m³/h；1kg=9.8牛顿。
所以P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg
=Kg/m³*m³/h*m*9.8/Kg
=9.8牛顿*m/3600秒
=牛顿*m/367秒
=瓦/367
以上推导为单元的起源，上式为水功率的计算，轴功率除以效率。
将轴功率设：Ne，电机功率设：P，K为系数（效率倒数）
电机功率P=Ne*K(当Ne不同时有不同取值)
Ne≤22 K=1.25三、水泵的效率介绍
泵的效率是什么？公式是什么？
泵的有效功率与轴功率之比。η=Pe/P。
泵的功率通常是指输入功率，即原动机向泵轴传递的功率，也称为轴功率，用P表示。
有效功率：是泵的扬程、质量流量和重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH W 或Pe=γQH/1000 (KW)
ρ：泵输送液体的密度(kg/m3)
γ：泵输送液体的重度 γ=ρg (N/ m3)
g：重力加速度(m/s)
质量流量 Qm=ρQ t/h 或 kg/s风，毫无预兆地席卷整片旷野，撩动人的思绪万千。 安徽皖博泵阀制造有限公司，一家专门做耐腐蚀化工泵及衬氟泵的的一站式采购平台。主营衬氟离心泵、衬氟磁力泵、耐腐蚀耐磨砂浆泵、不锈钢自吸泵、衬氟自吸泵等，产品质量有保证，服务至上，赢得了15000余家客户的一致好评与信任，皖博24小时期待您的来电：0563-5092900/5092696或15956315335
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什么是钢衬四氟泵？
钢衬四氟泵又称四氟泵，俗称浓硫酸泵、盐酸泵、浓硝酸泵、磷酸盐泵。是包含于氟塑料磁力泵、氟塑料离心泵、氟塑料合金泵、氟塑料管道泵、氟塑料自吸泵等的总称。
钢衬四氟泵是由金属壳内衬聚四氟乙烯(F46)制成。是结合非金属泵的工艺设计且按国际标准制造而成。泵体在金属壳体内衬有氟塑料（F46/F4/PTFE/PFA）。泵盖采用氟塑料（F46/F4/PTFE/PFA）包裹的金属镶嵌体烧结压实。离心泵叶轮为钢轴外包氟塑料，磁力泵叶轮则为纯F46材质或F46包裹稀土磁体一体烧制而成，泵盖是铸铁外包氟塑料，通常成型温度在360°C~380°C之间。轴密封采用先进的波纹管机械密封，静环采用氧化铝陶瓷（或碳化硅），动环采用四氟填料（陶瓷）。材料具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和密封性。该泵具有不开裂、不老化、不变形、耐酸碱、抗氧化性强等特点。适用于输送强腐蚀性溶液。
钢衬四氟泵产品用途 广泛应用于化工、酸洗、石油、冶金、制药、农药、电力、电镀、造纸等行业的液体输送、酸化工艺和废水处理。该泵可输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质。是目前先进的耐腐蚀设备之一。
钢衬四氟泵的优点 耐腐蚀、耐高温、耐磨、机械强度高、不老化、结构先进合理、运行稳定、密封性能严格可靠、强度高，经久耐用，耐腐蚀范围广、拆装维护方便、使用寿命长等优点。通常温度为-20~130摄氏度，高度不超过150摄氏度。
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化工泵管路堵塞和卡应该怎么办？
化工离心泵在应用过程中可能会遇到泵管路中阀门堵塞和卡的现象，那么如何准确地防止和调整这种情况呢？安徽皖博泵阀小编今天就教给大家三个要点
直通改为角形法
由于直通作为S移动，流道简单，上下空腔的死区变成了液体沉淀的地方。角形连接，犹如液体通过90度弯管，腐蚀性能差，死区大，不易堵塞。因此，当直通发生轻微堵塞时，可以将直通控制阀的应用改为角阀。
减少节流缝隙法
例如，液体中的固体颗粒或管道中腐蚀的焊渣和铁锈不能通过节流阀，这将导致堵塞和击中等障碍。节流间隙小的节流阀可以用开窗开孔式的阀芯和套筒代替。由于它的节流面积分散，它从来不是直线原点，而且障碍很难清除。如果它是单、双阀座阀，可将柱塞芯可以转换成“V”阀芯，或改成套筒阀等等。
清洗法
化工离心泵管路中的焊渣、铁锈、熔渣等与节流口、导向位置、下阀盖平衡孔内，易造成堵塞或者是撞击使阀芯曲面，导向面拉伤破裂、密封面压痕破裂等。这通常导致在新的调试系统和修订之后的操作结束。这是一个常见的障碍。在这种情况下，需要卸下并进行开敞式清洗，除渣，如密封面损坏也应磨平或更换；此外，应打开底塞，将从自平衡孔掉入下阀盖的渣清除，并冲洗化工离心泵。控制阀投入运行后，控制阀应完全打开，经过一段时间后，再度纳入精确运作
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泵的流道损失是跟叶轮有关系吗？
泵机械损失的主要部分是泵盘摩擦损失的增加，基本上是有效功率的30%。如果能彻底减小叶轮和泵的面积和粗糙度，就可以大大减少摩擦造成的损失。基于上述原因，使用超滑涂料或更先进、更光滑的叶轮也可以是直连接以减少运行中泵的功率损失。
泵叶轮损坏的修复方法很多，如喷焊、不锈钢镶嵌或焊接，环氧聚合物涂层具有施工方法简单、成本低、效果好等优点。通过优化配比和调整材料的性能指标，使其具有较高的粘着强度和韧性，以吸收冲击能量，并具有较高的强度和硬度，以抵抗气蚀和磨损损伤。
但当我们长时间使用时，由于各种沉积物和水流的侵蚀，叶轮会慢慢磨损和腐蚀。表面会形成凹槽和划痕。有时会被空气破坏。其次，无论在铸造过程中处理的怎样，使用久了会出现各种蜂窝或穿孔，混合料中会出现气孔或杂质，或在使用过程中长时间出现气体。孔或裂缝。
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快速查询耐腐蚀离心泵泄露问题？维修必备！
快速查询
耐腐蚀离心泵
泄露问题？维修必备！
混合酸属于强腐蚀性介质。在日常使用中，选择耐腐蚀泵因工作环境的不同而不同。常用衬氟离心泵、不锈钢离心泵、自吸泵、管道泵或砂浆泵等。皖博泵阀的泵具有安装方便、耐腐蚀性强、重量轻等优点。因此，根据工况情况可咨询我司技术人员选择适合的耐腐蚀离心泵。
皖博泵阀结合几十家客户使用现场，总结出离心泵使用泄漏的常见原因，具体分析如下：
耐腐蚀离心泵在运行过程中发生泄漏后，外观检查有没有破孔泄露的缘故，然后排查是否是轴封与端盖之间的密封失效后，基本原因都是机械密封的损坏所致。
> > > 导致机械密封失效的主要原因 < < <
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（1）离心泵运作时，因为抽真空、憋压、气蚀等异常情况，导致径向力大，使动、静环表面分离出来或机封毁坏。
（2）机封安裝时缩小过多，造成磨擦副内孔损坏比较严重；
（3）密封环过紧，弹黄没法调整磨擦副的径向波动量；
（4）密封环很松，当磨擦副轴向波动时，磨擦副与静环座分离出来。
（5）泵实际上输出量小，媒质內部循环系统量大，发热量积淀，导致中汽化，造成密封性无效；
（6）长期停开，重新启动时沒有手动轮盘，磨擦副因黏连毁坏封面。
（7）选型时出现问题，频繁变更、调整工作条件的问题。
耐腐蚀离心泵出现泄漏，如果不及时发现，往往会导致较大的事故或损失，必须注意并采取有效措施。也可以咨询专业的耐腐蚀泵阀厂家-安徽皖博泵阀制造有限公司，了解具体注意细节或在使用中的产品选型，具有专业知识，杜绝不必要的后续麻烦。
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离心泵的电机转速越多越好吗？
在选择衬氟型离心泵的过程中，经常有客户不知道电机转速的区别是什么，今天让我们谈谈。化工泵的电机转速是指每分钟的转速。当动力机推动离心泵时每分钟的转速，由符号n表示，单位为r/min。
衬氟离心泵配备的电机
衬氟离心泵配备的电机通常有转速：1450r/min（四级电机）、2900r/min（二级电机）。
（二级电机）
（四级电机）
泵的转速与1450 r/min和2900 r/min有何不同？
（1）配1450r/min电机转速的离心泵通常全是低扬程大流量的泵，例如：IHF150-125-250，总流量200立方米每小，水泵扬程16米，由于流量较为大，通常选用低转速比的4级电动机，而配2900r/min电机转速的离心水泵通常是水泵扬程较为高的泵，例如：IHF50-32-200，总流量12.5立方米每小时，水泵扬程50米，由于水泵扬程较为高，通常选用高转速的2级电动机。如果遇到特殊状况下，也可也配备转速比更低的电机，例如950r/min，540r/min等。
（2）要是在泵的流量和泵的扬程的同样数据的状况下，低转速的泵，在运行中的噪声是比高转速的泵低。低转速离心泵叶轮与高转速的泵相比耐磨性更强，对地面的振动也相对性较小。
（3）要是在泵的流量和泵的扬程同样数据的状况下，选择低转速的泵价钱比高转速的泵要贵。因为低转速的泵通常型号规则要大于高转速的泵，成本高。
（4）在性能方面，高速泵比低速比泵更有效，因为高速电机运行更快。
所以，小编在这里提醒大家，在挑选化工泵的时候关键還是看流量和扬程，流量和扬程决定了泵的型号规格和转速，在转速方面也无需太过度关注，适合的才是最好的。
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氟塑泵打不出液失败的原因及解决方法
氟塑磁力泵打不出液失败的原因及解决方法 氟塑泵不能泵送液体。氟塑泵不能泵出液体是泵更容易发生故障，其原因更为突出。首先，要检查泵的吸管是否有泄漏，吸管中的空气是否排出，氟塑料磁力泵的充液量是否足够，吸管内是否有碎屑堵塞。还应检查泵是否倒转(特别是更换电机后或供电线路大修后)，还应注意泵的吸入高度是否过高。如果上述检查无法解决，则可以打开和检查泵轴是否断裂，也可以检查泵的运动环，静环是否完好无损，以及整个转子是否可以在少量轴向移动。如果轴向移动困难，检查碳轴承是否离泵轴太近。
值得注意的是，几次修复的氟塑泵都找不到问题，应注意磁力偶合器是否工作正常。轴承、内磁转子和间隔器在运行时都会产生热量，从而提高工作温度。它一方面会降低输送功率，另一方面会给容易汽化液体的氟塑泵带来很大的麻烦。随着温度的升高，磁钢的传输功率不断降低。通常，在磁钢的极限温度下，其传输能力的降低是可逆的，但在极限温度以上，则是不可逆的。也就是说，磁铁冷却后，失去的传输容量就不能再恢复。当高温介质温度高于90度时，应选用优质磁钢和进口氟塑料（PFA）。
在特殊情况下，当磁力联轴器发生滑移(失步)时，垫片内的涡流热急剧增加，温度急剧升高。如果不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力耦合失效。
所以，氟塑泵应该设计一个可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮或泵的出口吸入液体，然后通过轴承和磁力驱动返回吸入口。对于易于蒸发的介质，应添加热交换器或将液体从泵中流出的罐，以避免热量返回吸入。对于含有固体或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤。对于高温介质，应考虑冷却。以确保磁耦合不超过工作极限温度。
当考虑速度是否足够时，有必要检查电机本身的速度是否正常，这可以用转速表来测量。在电机正常转速条件下，可以考虑磁力偶合器的滑移。
