往复泵的轴封通常是填料密封。输送介质时可采用隔膜式往复泵，不允许泄漏。旋转泵的轴封（包括叶片泵、转子泵等）主要包括填料密封、机械密封和动力密封。

填料密封

填料密封结构简单，价格便宜，维护方便，但泄漏量大，功耗大。因此，填料密封用于运输一般介质，如水；它们一般不适用于石油和化学介质，尤其是贵重、爆炸性或有毒介质。

机械密封

机械密封（又称端面密封）具有密封效果好、泄漏量小、寿命长等优点，但价格昂贵，对加工、安装和维护的要求高于填料密封。

机械密封适用于输送石油和化学介质，适用于各种粘度、强腐蚀性和颗粒状介质。美国石油学会标准API610规定，除用户要求外，还应配备总成机械密封。

动力密封

动密封可分为两种类型：后叶片密封和辅助叶轮密封。当泵工作时，靠背叶片（或二次叶轮）上的离心力使轴封处介质的压力降至正常压力或负压，使泵在运行过程中不会泄漏。停机时，离心力消失，背叶片（或副叶轮）密封失效。此时，密封装置通过停止起密封作用。

填料密封常用于靠背叶片（或辅助叶轮）匹配的停车密封装置中。有两种填料密封：普通型和机械松动型。一般填料密封类似于一般填料密封泵，需要在轴密封处施加轻微的正压力，以避免填料干摩擦。机械式松散填料止回封采用配重方式，在操作过程中松开填料，停车时拧紧填料。

为了保证止动密封装置的使用寿命和减少泵的泄漏，应限制带有功率密封的泵的进口压力，即：

P s＜10％P d

式中P s——泵进口压力，MPa；

P d——泵出口压力，MPa。

动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送含固体颗粒较多的介质，如磷酸工业浆泵、渣浆泵、化工泵、耐腐蚀泵、不锈钢管道泵等。缺点是功率损耗大于机械密封，停止密封装置的使用寿命较短。