由于化工业对泵的特殊要求，与其他离心泵相比，具有以下特点：

泵在化工生产中，不仅要输送液态物料，并提供工艺所需的压力，还要保证物料的输送量。在某一化工装置运行中，泵的流量和扬程不应出现混乱，以保持泵的高效可靠运行。

化工泵输送的介质，包括原料、反应中间体等，往往是腐蚀性介质。这就要求泵材料的选择合理、公正，确保泵的安全，不乱，命长。

化工泵输送的高温介质包括流动的液体物质，以及反应过程中需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。

化工泵输送的低温介质有液氧、液氮、甲烷等。泵的低温工作温度大多在-20~-10℃。

无论是输送高温或低温的化工泵，其材料选择和结构必须合理，并具有足够的强度。泵的设计和制造部件能承受热冲击、热膨胀、低温冷变形、冷脆等影响。

化工泵输送的高温介质包括流动的液体物质，以及反应过程中需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。

化工泵输送的低温介质有液氧、液氮、甲烷等。泵的低温工作温度大多在-20~-10℃。

无论是输送高温或低温的化工泵，其材料选择和结构必须合理，并具有足够的强度。泵的设计和制造部件能承受热冲击、热膨胀、低温冷变形、冷脆等影响。

化工泵的运行可靠性包括两方面的内容：一是长周期运行无故障；二是各种参数运行稳定。

操作的可靠性对化工生产至关重要。如果泵经常发生故障，不仅会造成频繁停机，影响生产和经济效益，而且有时还会造成化工系统的事故。

化工泵转速的波动会引起流量和泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行，或影响系统中的反应，物料无法平衡，不仅会引起扩散。甚至导致产品质量下降或导致产品报废。

化工泵输送的介质多为易燃、易爆、有毒有害液体。一旦泄漏，将严重污染环境，危及人身安全和工人身心健康，不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求。有必要确保化工泵在运行期间不会泄漏。泵的密封采用新技术、新材料，按规定操作，并进行了优质检验。

一种处于临界状态的液体，通常在温度升高或压力降低时汽化。化工泵有时输送液体的临界状态，一旦液体在泵内汽化，容易产生气体腐蚀损伤，这就要求泵具有较高的抗汽蚀功能。同时，液体的汽化可能会引起泵内信息部门的摩擦粘着，这就要求间隙大小。为了避免由于液体的汽化而造成的机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而损坏，这类化工泵必须具有一种能完全消除泵内气体的结构。输送临界液体的泵轴密封材料可用作PTFE、石墨等自润滑材料。对于轴封结构，除填料密封外，还可采用双端机械密封或迷宫式密封。当采用双端面机械密封时，两端之间的空腔填充外部密封液，使用迷宫密封时，可从外部引入一定压力的密封气体。密封液体或密封气体泄漏到泵内，泵送介质应无害，如果泄漏到大气中是无害的。例如，当输送临界液氦时，甲醇可作为双端机械密封腔中的密封液；当输送可蒸发液态烃时，可选用迷宫式密封将氮气引入。